铸铝件的热处理方法

铸铝件的热处理方法是提高铸造件特性的重要步骤，回火处理的目的是为了清除铝铸件在锻造、处理等中产生的热应力，降低变型，扩大铸件的可塑性，另外在层面上提升铸件的延展性，铝铸件的回火处理是一个复杂而极为重要的工艺流程，必须严格把控各项参数条件以保证淬火实际效果和品质。

铸铝件厂家强调铸铝件的热处理方法主要包含以下几方面：

一、回火处理

界定：将铸铝件加热至相对较高的环境温度（一般为300℃上下），升温时间后，随炉冷却到室内温度工艺称之为淬火。

目地：回火处理的目的是为了清除铸件的热应力，平稳铸造件规格，降低变型，并扩大铸件的可塑性。

操作要点：淬火通常是在专用铝合金型材淬火炉中进行，室内温度装炉升到预订环境温度，依据铸造件薄厚及装炉量的大小及其存放的方式，适时调整升温时间，一般为2～3钟头。接着关闭电源开启炉膛将铸造件散落着制冷台子上风冷，禁止积累。

二、时效处理

界定：把铸造件加热至尽量强的环境温度（接近共晶体的溶点），在这个条件下维持足够长的时间，接着快速降温，使加强组元在铝中好地融解，这类持续高温情况被固定不动存储在室内温度的一个过程称之为时效处理，别名热处理。

目地：时效处理为提升铸件的强度可塑性，与此同时合金的耐腐蚀特性。

操作要点：时效处理的加热温度才是关键，需保证做到加强组元在铝中大溶解性，且升温时间需足够长以保证匀称融解。快速降温则有助于产生匀称微小的晶体构造。

三、调质处理

界定：将时效处理之后的铸造件加热至某一环境温度，升温时间后公布，空气中迟缓冷却到室内温度工艺称之为时效性。假如时效强化是在室温下所进行的称之为自然时效，假如时效强化要在高过室内温度并隔热保温一段时间后开展称之为人工时效。

目地：调质处理的目的是为了使过饱和固溶体溶解，从而使得铝合金基体的点阵式恢复正常较为稳定的状态，提升铸件的强度耐温性。

操作要点：调质处理的温度和时间应根据实际铝合金和技术性能来决定。不人工时效可让铸造件得到优质综合物理性能，而人工时效则可以使铸造件得到大一点的抗压强度。

四、冷热交替循环系统解决（或防老化淬火）

界定：数次将铸造件冷却到零下温度，升温时间再加热到铸造件的工作温度的一个过程称之为冷热交替循环系统解决，有时候又被称为防老化淬火。

目地：冷热交替循环系统解决希望通过数次加温和冷却造成离子晶体点阵式收缩和澎涨，使各相晶格常数产生少量移动，进而使相质点系处在更为稳定的状态，提升铸造件规格的稳定，尤其适用于精密零件的生产。

铸铝件的热处理方法是保证铸造件特性的重要环节。通过合理淬火、时效处理、调质处理和冷热交替循环系统解决（或防老化淬火），能够显著提高铸件的物理性能、耐腐蚀性能耐热性，针对不同应用场景的要求。