低压铸铝

金属型铸造是用耐热合金钢制造空心模具的现代工艺。金属型可以是重力铸造，也可以是压力铸造。金属模具的模具可以重复使用。每次浇注液态金属，可获得一个铸件，使用寿命长，生产效率高。金属型铸造不仅具有良好的尺寸精度和表面光洁度，而且在浇注相同液态金属时比砂型强度高、损伤小。因此，在大批量生产有色金属中小铸件时，只要铸件材料的熔点不太高，一般重力铸铝。但是，金属型铸造也存在一些缺点：由于耐热合金钢及其上制空心型腔的加工成本相对较高，金属型的模具成本并不便宜，但总体成本要比压铸型便宜得多。对于小批量生产，

分配给每个产品的模具成本明显过高，这通常是不可接受的。而由于金属型的模具受模具材料尺寸、型腔加工设备和铸造设备能力的限制，对于特别大型的铸件，它无能为力。因此，金属型铸造很少用于小批量、大批量生产。此外，虽然金属模具采用耐热合金钢，但其耐热能力仍然有限。一般用于铸造铝合金[1]，锌合金和镁合金。它在铜合金铸造中应用较少，在黑色金属铸造中应用较少。旭东精铸厂的金属模具是自行设计制造的，能及时为客户提供价廉实用的优质模具。

压铸是压铸机上的金属型压力，是目前有效的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机。与冷室压铸机相比，热室压铸机自动化程度高，材料损耗小，生产效率高。但受零件耐热性能的限制，目前只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的生产。目前广泛应用的铝合金压铸件由于熔点高，只能在冷室压铸机上生产。

压铸的主要特点是金属液在高压和高速下充满型腔，在高压下形成并凝固。压铸的缺点是在高压、高速充型过程中，不可避免地会将型腔中的空气困在铸件内部形成皮下气孔，因此铝合金压铸不适合进行热处理。锌合金压铸件表面不应喷塑（但可以喷漆）。否则，重力铸铝中的气孔经上述处理加热后，会发生热膨胀，使铸件变形或产生气泡。此外，压铸件的加工余量也应较小，一般在0.5mm左右，这样既可以减轻铸件的重量，减少加工量，降低成本，又避免穿透表面致密层，暴露皮下气孔，造成工件报废。