重力铸铝的铸造历程

重力铸铝铸造环节中，铝铸造工艺技术浇铸温度和浇筑平均速度是危害铝铸件品质两大关键因素。浇筑速度太快很容易出现铝液流场从而出现金属氧化物参杂，并且出现汽体无法排出来。很慢很容易出现冷隔、浇不足等焊接缺陷。
重力铸铝零件的成本费还好、工艺性能好、重熔节省资源能源，所以这样的材料的特性与发展长盛不衰。如讨论熔铝炉-加热炉双连冶炼工艺及武器装备；普遍使用铁液烟气脱硫、超滤技术；厚壁铸造铁件生产技术；生铁复合材质生产技术；铸造铁件表面或部分技术性；等温过程洋火球墨铸件成套设备技术性；选用金属型铸造及金属型覆砂锻造、连续铸造等特种工艺及装备等。
铸铝件锻造轻合金由于具有密度低、比等一系列优良特性，将广泛地用于航空公司、航空航天、车辆、机械等各个行业。尤其是在汽车产业中，为节油源使用率，用铝、镍合金铸件取代钢、铁铸件是一个长期的发展方向。在其中主要处理操作方便的精练技术性，霉变技术性，晶粒细化技术以及炉外无损检测技术。
为进一步提升材料的性能、程度充分发挥原材料的潜力，可铝合金型材，尤其是铝基复合材料从而达到不一样情况的技术性能；提升簇铝合金冶炼工艺技术讨论，续合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的讨论；优质有色金属熔炼设备以及相关技术和工艺讨论。商品厚度均匀一致，厚度相距不能过大。且薄厚不可以过厚（汽泡、砂孔状况就会多）也不要太薄（添充欠佳，成形艰难）薄厚根据实际铝压铸总面积确定，面积越大厚度应越大，一般在2.5mm-4mm间。0.8mm，6mm。
作用力浇筑时，需要注意到以下几个方面：
1、重力浇铸时端包手要稳，避讳掉线，要尽可能的使铝合金型材液顺着作用力[金属型铸]模具直浇道壁稳定的注入模具型腔，这种操作有利于清除出气孔和缩孔等铝合金铸造缺点。
2、重力浇铸时要掌握节奏感，一定要做到先慢快一点又再慢的浇筑标准。
3、重力浇铸铝包浇嘴儿尽可能放低至水部位贴近（轧钢厂提议，铝合金型材浇筑时不超过5cm），太过高使铝液造成二次氧化，这么做还可以有效预防空气氧化焊瘤的铝合金铸造缺点。