铸造铝合金件出现麻面现象及其解决办法

麻面（缩孔）主要是指铸造铝合金铸件表面出现不均匀且粗糙的孔洞，通常在缩孔的位置也会伴随出现气孔。
缩孔的形成主要是因为铸件在冷却过程中补偿不足造成的。导致这一现象的原因包括：部件壁厚过大、浇铸温度过高、压铸工艺不合理、比压不足、溢流槽容量不足、压室充填不完全、余料补偿效果差，或者内浇口尺寸过小等。
为了防止铝合金压铸件出现缩孔缺陷，应及时改善部件的结构，尽量保持部件厚度一致，并在较厚的部位设置点冷却。应根据严格的压铸标准进行处理，以防止温度过低，适当增加注射比压，扩大溢流槽的容量，完善浇注系统。对于温度较高的模具，应采取必要的冷却措施。在合金液中加入0.15%~0.2%的金属铁等细化剂，以降低合金产生缩孔的倾向；选择体收缩率低的合金或调整合金液配方，降低其收缩率，并对合金进行改性处理：扩大内浇口的截面积，确保铸件在压力下固化，避免内浇口过早硬化而影响压力传递。