铸铝件设计原则

1.样子设计方案
铸铝件的形态设计方案需要考虑零件的用途和使用场景。要确保在达到强度刚度要求的前提下，尽量减少材料及构件净重，从而达到绿色环保和社会效益的效果。与此同时，铸铝件厂家有效的形态设计方案还能够降低出气孔偏差的造成，提升锻造品质。
2.厚度设计方案
铸铝件的厚度设计方案必须考虑到生产制造的可行性和实用性。一般来说，太厚的厚度可能导致锻造难度增加，较细致的几何形状都将提升零件成本费。因而，应尝试使用较薄的厚度，但不应过度薄，以确保生产流程和使用过程中安全系数。
3.外型要求设计
铸铝件外型规定通常包括光滑度、外表粗糙度、加工精度等。应该根据相关要求设计方案零件样子，与此同时设计合理的浇注系统和喷水口部位，确保不受影响外观检查和生产难度系数。
4.生产加工挑战性的设计方案
为控制成本，铸铝件加工难度系数要尽量减少。在设计过程中需要考虑原材料的流动性、缩性和局部收拢等多种因素，如果需要要增加添充区与换相角等特殊设计，以确保锻造质量和加工效率。
5.材料种类
铸铝件的原材料首先要了解在抗压强度、耐磨性耐蚀性等方面的要求。次之，还要考虑到锻造和熔融等工序特点。不同类型的铝合金型材有着不同的溶点、线膨胀系数和物理性能等，应该根据相关要求选择适合自己的原材料。